由于废水中含有较高的氯离子，有腐蚀性，本系统采用钛材、316L为主要材质。

汽化控制系统 (氯化铵生产废水)，汽化到的冷去水 TDS (总可溶性高，溶于水的混合物) ≤100ppm， 加入冷去水储存罐；汽化冷去水因素以下几点：

MVR蒸发系统

1)原液能够 用户的的出料供水管道进来由出料泵施压进来体统，出料經過电磁振动器的压力变送器的计量后把联通号传送数据给PLC，PLC按照工作人设崩塌定的出料调接阀的开启度使出料量稳定在调节值。

2)物品打开不凝气提前预热器，与冷凝水水罐排出去的不凝气展开板换，路经板换后的原辅材料温到一般40℃。

3)不凝汽点火器出现的原辅材料走进冷却器水点火器与冷却器水换热器器使原辅材料热度变高大慨85℃,热度利用热度感测器器来追踪，冷却器水的冒水留量利用主料的换热器器热度操作冷却器水可以气动调节阀来。

4)配料历经热交换器后进入强硬重复热交换器器；

5)介质在被迫性要求配置热器中，由被迫性要求配置泵频频配置，对其实施板换，在被迫性要求配置成果分开器对其实施闪蒸分开，被迫性要求配置成果分开器介质运行温为100℃，三次蒸汽发生器温为90℃，运行有压力为70KPa，介质通过浓缩咖啡后由送料泵转到到双效汽化系统的。

双效蒸发系统

1）物料走向：从MVR蒸发系统出来的浓缩液首先 进入二效分离器，在二效加热器中被加热返回到分离器进行 气液分离，物料得到浓缩，被转料泵输送至一效分离器。进入一效分离器的浓缩液在一效加热器中被加热返回到分离器中进行 气液分离，物料进一步得到浓缩并且析出晶体，晶浆液被出料泵输送至稠厚釜进行再结晶。晶体浓度得到提高的晶浆液被排放至离心机进行固液分离，晶体打包，母液进入到母液罐，母液罐中的母液一部分输送回双效蒸发系统再蒸发，另一部分输出蒸发系统委外处理。

2）蒸汽走向：在浓缩液从MVR进入双效蒸发系统的同时，鲜蒸汽进入一效加热器壳程，鲜蒸汽被强制循环的物料冷凝成蒸馏水，进入冷凝水罐2#。一效分离器的物料被加热进行 气液分离，二次蒸汽进入二效加热器壳程，对二效加热器内的物料进行加热，自身被冷凝成水进入冷凝水罐1#。二效分离器的物料被加热进行 气液分离，二次蒸汽进入冷凝器壳程，二次蒸汽被循环冷却水冷凝成水进入冷凝水罐1#。

3）冷凝水走向：进入冷凝水罐2#的蒸馏水被冷凝水泵2#输送至业主提供的收集处。被冷凝成液态的冷凝水进入冷凝水罐1#后被冷凝水泵1#输送至业主提供的冷凝水收集处。

MVR蒸发系统

1)原液能够 粉丝的物料供水管道步入由物料泵补压步入体统，物料经过了电磁振动器客水流量计计量校准后把电信网络号运输给PLC，PLC基于工作IP定的物料转换阀的压力使物料量节流过程在控制值。

2)货位参与不凝气暖机器，与冷凝剂水罐流出的不凝气参与传热，经途传热后的主料热度提高应该40℃。

3)不凝汽发动机加温器出现的原材料流入冷疑水发动机加温器与冷疑水板换器使原材料环境温表身高大要85℃,环境温表能够环境温表感知器做监控设备，冷疑水的满水后2g流量能够主料的板换器环境温表采用冷疑水的控制阀做。

4)奶茶原料过板换后进入二次再循环板换器；

5)原辅材料在禁止重复热器中，由禁止重复泵不停重复，做出传热，在禁止重复沉淀体隔离器做出闪蒸隔离，禁止重复沉淀体隔离器原辅材料作业热度为100℃，重新蒸汽式热度为90℃，作业负荷为70KPa，原辅材料经由精炼后由打料泵转到到双效汽化操作系统。

双效蒸发系统

1）物料走向：从MVR蒸发系统出来的浓缩液首先 进入二效分离器，在二效加热器中被加热返回到分离器进行 气液分离，物料得到浓缩，被转料泵输送至一效分离器。进入一效分离器的浓缩液在一效加热器中被加热返回到分离器中进行 气液分离，物料进一步得到浓缩并且析出晶体，晶浆液被出料泵输送至稠厚釜进行再结晶。晶体浓度得到提高的晶浆液被排放至离心机进行固液分离，晶体打包，母液进入到母液罐，母液罐中的母液一部分输送回双效蒸发系统再蒸发，另一部分输出蒸发系统委外处理。

2）蒸汽走向：在浓缩液从MVR进入双效蒸发系统的同时，鲜蒸汽进入一效加热器壳程，鲜蒸汽被强制循环的物料冷凝成蒸馏水，进入冷凝水罐2#。一效分离器的物料被加热进行 气液分离，二次蒸汽进入二效加热器壳程，对二效加热器内的物料进行加热，自身被冷凝成水进入冷凝水罐1#。二效分离器的物料被加热进行 气液分离，二次蒸汽进入冷凝器壳程，二次蒸汽被循环冷却水冷凝成水进入冷凝水罐1#。

3）冷凝水走向：进入冷凝水罐2#的蒸馏水被冷凝水泵2#输送至业主提供的收集处。被冷凝成液态的冷凝水进入冷凝水罐1#后被冷凝水泵1#输送至业主提供的冷凝水收集处。