铝灰的风险常见主要来原于其含有很多微毒含量，如无机化合物、天价属、无定形碳物、氮化物及氰化物等。在16年政府环保标准部发布的《政府安全隐患固体危化物明单》，铝灰已被确切申报为 HW48类有色板块不锈钢冶炼固体危化物。大概风险给出：

1）NaCl与KCl等碱土金属：在大规模堆积情况下，这些盐会聚集引起土壤的盐碱化问题，造成严重的环境污染；

2）硒、铅与钡等天价属：按现有大多铝灰直接废弃或者掩埋的条件，长期下去这些重金属元素则会迁移至土壤、水等环境中，引发恶劣的环境污染，严重影响企业工业和周边居民生活环境；

3）氮化物与金属制砷还有氧化物：堆存期间，氮化物易与空气中水分反应形成 NH3、H2和CH4等可燃性气体，引发火灾的可能性，造成生命和财产的损失；砷系列物质易与空气中水反应生成有毒气体氢化砷，该气体对人体的伤害不可估计。

铝灰经过一次或多次回收铝后，铝含量已经很低，又称“黑灰”。两次铝灰中其主要含带Al2O3、铁硅镁被氧化物质、钾钠钙镁的氯化物等，可作为再生资源进行综合利用，如硫酸铝、脱硫剂、聚合硫酸铝、棕刚玉以及氧化铝等领域，是一种具有综合利用价值的可再生资源。

1）重选提铝

重选法有的是种充分利用合金单质与悬浮物期间密度计算公式不一致性区分重合金的技术。目前，有少数从事铝回收公司采用此方法通过摇床对二次铝灰进行深度提铝处理。从理论角度来说，该方法本是一种深度提铝的工艺，但鉴于铝灰会杂质成分较多，无法避免一些密度差异小的成分的影响，该方法现阶段在二次铝灰提纯方面处于停滞状态。若能合理升级开发设备，提高技术指标，定可克服现有问题。

2）转炉和钢水脱硝剂

由于经提铝后的二次铝灰中含有大量的杂质成分Al2O3，而传统脱硫剂常用的便是CaO-Al2O3复合脱硫剂，因此可以利用二次铝灰中Al2O3成分，添加一定量的石灰石等钢铁冶炼原料混合用作新型脱硫剂。通过该方法不仅可以降低钢铁行业脱硫成本，还能提高其脱磷能力。国外在很早时候就已经将二次铝灰回收利用至钢铁行业。

3）准备硫酸钠铝

氢氧化钠铝会出掉清水中的聚磷酸盐、锌、铬等不溶物，操控水的本色和气味儿。具体生产过程为：在反应池中，加入铝灰与硫酸进行反应制备硫酸铝，然后过滤除去杂质，对滤液进行蒸发浓缩和冷却结晶，可制备得到工业级硫酸铝。该方法的缺点是硫酸铝的附加值较低，且制备过程中会产生有害气体污染环境。

4）分离纯化配位聚合浓盐酸铝

近年来，现在斜板沉淀池剂制取技艺的较为成熟和的发展，采用第二次铝灰得高额外增加值的斜板沉淀池剂是种更好经济性适当合理的综上采用条件。具体工艺为：以铝灰与硫酸为原料反应制备硫酸铝，添加多种聚合剂进行聚合反应，然后熟化澄清、固液粉体得到聚合硫酸铝。

5）制得耐火涂料

二次铝灰中含有大量的Al2O3，可尝试添加一定比例作为耐火材料的烧结原料。Mailar等人尝试用二次铝灰替代耐火材料的部分烧结原料，得到的产品的性能指标可满足国家相关要求，但是该耐火材料的抗氧化性能不高，与不掺杂铝灰的同品种耐火材料抗氧化能力差距较大。

     溶解是高效的铝灰脱氮枝术，铝灰中的氮化铝与水形成溶解响应转为氢阳极氧化铝粉和氢氧化钠，氢氧化钠可进这一步经磷酸消化制成磷酸铵产品设备。

      铝灰脱毒是一个脱氮固氟去重的化学反应过程，涉及水解、尾气处理、资源化产物制取等过程和工艺，系统性强，有一定的技术壁垒。

     铝灰拥有发生反应性、致癌性等具有很大的风险特点，对其去无造成的污染化并导致现在回收利用，是改善铝灰造成的污染处理的要点。从国内目前已经运行的铝灰资源化综合利用示范项目来看，新型湿式水解脱氮固氟预处理技术，对于铝灰及后续资源化利用起到了至关重要的作用。